Von der handgetöpferten Schüssel zur Gleitringdichtung, vom Ziegelstein zum Katalysatorträger

Während die traditionelle und Gebrauchs-Keramik hauptsächlich auf der Verwendung von natürlichen Rohstoffen wie Ton, Lehm, Feldspat usw. beruht, hat erst die Entwicklung der synthetischen reinen Rohstoffe die Möglichkeiten für hochtechnisierte Anwendungen mit spezifisch „engineerten“ keramischen Werkstoffen eröffnet.

Neben der Bau-, der Gebrauchs- und der Sanitärkeramik haben in den letzten Jahrzehnten keramische Bauteile Einzug in fast alle technische Bereiche des Alltags gehalten. Luft- und Raumfahrttechnik, Elektrotechnik/Digitalisierung, Automobilindustrie, Maschinen- und Apparatebau: in all diesen Bereichen ermöglichen die herausragenden Eigenschaften der verschiedenen technischen Keramiken Innovationssprünge, Leistungs- und Haltbarkeitssteigerungen und Betriebssicherheit bei gleichzeitiger Nutzung von Energieeinsparpotentialen.

Der ideale Werkstoff – wir finden ihn heraus!

Den vielen vorteilhaften und erwünschten Eigenschaften der technischen Keramik

• Struktur- und Formstabilität auch bei hohen Temperaturen
• hervorragende Verschleiß- und Korrosionseigenschaften
• hohe mechanische Festigkeiten und Härte
• elektrische Isolation
• thermische Isolation
• gute Alterungsbeständigkeit
• Gasdichte usw.

stehen dann immer wieder auch unerwünschte entgegen

• Temperaturschockempfindlichkeit
• kostenaufwendige Hartbearbeitung
• hohe Schlagempfindlichkeit
• elektrische Leitung
• thermische Leitung
• Porosität usw.

In den meisten Fällen ist daher der geeigente Werkstoff eine Kompromisslösung unter Abwägung der Vor- und Nachteile.